In het industriële afdichtingsveld zijn RPTFE (gemodificeerd polytetrluorethyleen) zegels, vanwege hun unieke prestatievoordelen, de voorkeursoplossing geworden voor veel harde werkomstandigheden. Na jaren van praktische ervaring heb ik verschillende belangrijke lessen samengevat.
Het meest opvallende kenmerk van RPTFE is de combinatie van weerstand van hoge temperatuur en sterke chemische weerstand. Ik heb ooit gewerkt aan een reactorafdichtsysteem. Onder afwisselende omstandigheden van - 200 graden vloeibare stikstof en 260 graden hoge temperatuurstoom, faalden conventionele afdichtmaterialen binnen twee weken. RPTFE -afdichtingen werkten echter acht maanden stabiel. Het brede bedrijfstemperatuurbereik van -240 graden tot 260 graden, gecombineerd met zijn inherente weerstand tegen sterke zuren, basen en organische oplosmiddelen, maakt het bijzonder geschikt voor de extreme omgevingen van de chemische en farmaceutische industrie.
De installatiestap wordt vaak over het hoofd gezien, maar toch cruciaal. RPTFE -materiaal vertoont koude stroom eigenschappen en overmatige compressie kan leiden tot permanente vervorming. Het wordt aanbevolen om de compressie te beperken tot tussen 15% en 30%. Tijdens een reparatie ontdekte ik dat het afdichtoppervlak was ingestort en vervormd door het overtuigen van de bouten tijdens de installatie. Bovendien is de vereiste van de oppervlakteafwerking RA kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm. In één geval werd een lek veroorzaakt door een ruw flensoppervlak, maar het probleem werd onmiddellijk opgelost na het polijsten.
Tijdens het onderhoud is het belangrijk om regelmatig "uitbreidingscompensatie" te controleren. RPTFE groeit ongeveer 2% -5% volume na langdurige druk, dus het wordt aanbevolen om de voorbelasting om de zes maanden te controleren. Eén petrochemisch bedrijf heeft zijn afdichtingsvervangingscyclus verlengd van gemiddeld drie maanden tot meer dan een jaar door een kwartaalweer opnieuw te controleren.
Specifieke bedrijfsomstandigheden vereisen op maat gemaakte selectie: hoog - frequentie trillingsomgevingen bevelen glasvezel aan - versterkte afdichtingen; Sterke oxiderende media vereisen bevestiging van toevoeging van koolstofvezel; en de voedsel- en farmaceutische industrie vereisen FDA - gecertificeerde, pure materialen. Vergeet niet dat er geen "One - maat - fits - alle" rptfe seal, alleen de "Best Fit" -oplossing.
