Hoewel gemodificeerde PTFE gemakkelijker te machine is dan pure PTFE, vereist het nog steeds gespecialiseerde verwerkingsmethoden. Draaien en frezen zijn de meest voorkomende technieken voor secundaire bewerking.
Het kiezen van de juiste tool is cruciaal - We raden carbide-gereedschappen aan met een harkhoek van 15-20 graden, een klaringhoek van 10-15 graden en een neusradius van 0,5-1 mm. Snijparameters variëren meestal van een lineaire snelheid van 60-100 m/min, een voedingssnelheid van 0,05-0,15 mm/Rev en een snijdiepte van 0,1-0,3 mm.
Vanwege de plakkerigheid van PTFE zijn bramen en bramen gemakkelijk gevormd tijdens het bewerken. Het wordt aanbevolen om een bewerkingstoeslag van 0,05-0,1 mm mogelijk te maken bij het ontwerpen van onderdelen, waardoor deze defecten kunnen worden verwijderd door afwerking. Gebruik bij het boren een scherpe boor, handhaven een lage snelheid (500-1000 tpm) en een hoge voedingssnelheid om het risico op materiaal gesmolten te verminderen en zich aan de boor te houden. Voor draadverwerking wordt extrusie aanbevolen bij het snijden, omdat het een sterkere draadstructuur produceert.
De randen van bewerkte onderdelen vereisen vaak ontbranden. Vanwege de lage wrijvingseigenschappen van PTFE zijn de traditionele ontplooiende methoden beperkt in effectiviteit. Cryogene uitbarstingstechnieken of gespecialiseerde PTFE Deburring Tools worden aanbevolen. Voor delen die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen, kan vlampolijsten of chemisch polijsten worden overwogen om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
