Compressiemolding is de meest voorkomende methode voor het produceren van gemodificeerde PTFE -onderdelen en het beheersen van de procesparameters is cruciaal voor de productkwaliteit. Ten eerste moet het schimmelontwerp rekening houden met de lage wrijvingseigenschappen van PTFE om een soepele demolding te garanderen. Het wordt aanbevolen om een Teflon -coating te spuiten of een siliconen te gebruiken - gebaseerde releasemiddelen op het schimmeloppervlak, maar houd er rekening mee dat resterende afgifte -agent de kwaliteit van het onderdeel kan beïnvloeden.
Het regelen van de druktemperatuur is van cruciaal belang. De optimale vormtemperatuur varieert voor verschillende gemodificeerde formuleringen, meestal variërend van 360 - 380 graden. Een te lage temperatuur zal resulteren in een slechte materiaalstroom en onvoldoende productdichtheid; Een te hoge temperatuur kan additieve ontleding of oxidatie veroorzaken. Een stap - door-stap verwarmingsmethode wordt aanbevolen: stel de initiële temperatuur in op 330-340 graden, houd 10-15 minuten vast om een gelijkmatige verwarming te garanderen en verhoog vervolgens de temperatuur geleidelijk tot de vormtemperatuur. De drukdruk wordt meestal geregeld tussen 8-15 MPa, waarbij de specifieke waarde is aangepast op basis van onderdeeldikte en vormcomplexiteit.
Het sinterproces heeft direct invloed op de fysieke eigenschappen van het eindproduct. Koeling van de druktemperatuur tot 300 graden moet extreem langzaam zijn, meestal 4-6 uur duren, om overmatige thermische spanningen in het materiaal te voorkomen. Koeling van 300 graden tot kamertemperatuur kan worden versneld, maar de snelheid moet nog steeds binnen het bereik van 30-50 graden /uur worden gehouden. Snelle koeling kan brosheid of dimensionale instabiliteit veroorzaken. Voor grote of complexe onderdelen kunnen langere sintertijden en strengere temperatuurregelingsprocedures vereist zijn.
